在净化工程施工中，不管用什么方法检查漏风量，总的是要控制漏风量在合理的范围内。而控制漏风量，检测只是手段，应该制定具体施工措施，从风管制作的全过程进行动态控制。在风管的制作安装过程中，重点应从咬口形式、咬接方法、操作顺序到法兰加工、密封垫粘贴、安装技巧等方面多加研究，给予指导。让施工企业对自己的风管制作工艺及措施进行验证，写出验证方法，螺丝措施。对易漏风部位，如直管段法兰连接处的四个角、三通支管与总管连接处、变径管段等处应作为验证重点&监理人员及建设单位相关人员应认真审核验证文件，按其验证方法来全过程监控风管制作安装，对与验证材料不相符的制作工艺应及时纠正，加强对成品、半成品的检验，这样才能事半功陪。这要比在漆黑的环境中，站在高凳上观察有无漏光的检查效果好得多。实践证明，严把过程控制质量关，后不管用何种手段检查漏风，都能不加修补就可达标。因为任何工程的返工、修补都是费工、费时、费钱的，而漏风的修补效果只能在短时间内维持，随着时间的推移，密封材料会脱落、老化，照样漏风。

　　在中间验收管理中，应改变验收方法，把漏光法验收改为行之有效的风管加工全过程监控。试想，如果风管咬口形式可靠、咬接严密、管段与法兰铆接严密、三通及弯头等管件制作合格、密封垫拼接粘贴规范，当管道连接在一起后还会漏光吗？更何况每个管段及管件在连接安装前验收容易做到，若发现问题及时处理，事半功倍。实践证明，只要风管密封垫拼接粘贴合格，在连接后，接缝不可能漏光，除非法兰焊接不平整（这可通过监控法兰加工过程使其合格）。所以，完全可以在分管加工场所对风管及部件单个进行漏光检查，既方便又快捷，发现问题，容易采用有效的方法修补，这要比规范中采用的漏光法检验效果好得多。作者在洁净室施工过程中采用此法控制风管制作安装质量，取得了很好的效果，得到监理人员、建设单位的认可。

　　风管制作安装工艺经施工单位验证，监理单位全过程控制，终可采用测量各洁净室及系统总送风来计算出系统漏风量，扣除消声器及调节阀等附件的漏风童就是风管的漏风量。通过这两个漏风量评估单位施工质量及所选设备的质量。这样可定量分析系统漏风量及分管漏风量，也可计算出由此而产生的能量损失，给节能设计提供依据。这种测试方法可配合综合性能评定工作迸行。用这种方法计算的漏风量误差随着测试精度的提高而减少。

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